선박 구조 구성 요소의 3D 프린팅 모델: 유지 관리, 운송 고려 사항, 품질 관리 및 테스트 표준

소개

그만큼선박 구조 부품의 3D 프린팅 모델해양 산업에서 조선, 설계 및 프로토타입 제작이 수행되는 방식을 크게 변화시켰습니다. 높은 정밀도, 신속한 프로토타이핑 및 재료 낭비 감소를 제공함으로써,3D 프린팅 기술이를 통해 엔지니어와 설계자는 선박 구조가 완전히 제조되기 전에 시각화, 테스트 및 최적화할 수 있습니다. 이 모델은 다음을 포함하여 다양한 선박 구성 요소 생산에 중요한 역할을 합니다.선체 구조,데크 어셈블리, 그리고내부 프레임워크.

이 기사에서는 3D 프린팅된 선박 구조 모델을 유지 관리하는 데 있어 필수적인 측면, 이러한 모델의 안전한 배송을 보장하기 위한 중요한 운송 고려 사항,품질 관리무결성을 보장하는 방법과테스트 표준업계 규정을 준수해야 합니다. 이러한 핵심 영역을 이해하면 다음 사항이 보장됩니다.3D 프린팅 모델간소화되고 효율적이며 비용 효과적인 조선 프로세스에 기여합니다.

3D 프린팅된 선박 구조 모델의 유지 관리 방법 

적절한유지~의3D 프린팅된 선박 구조 모델모델의 정확성, 내구성 및 수명을 유지하고 수명 주기 내내 기능을 유지하고 사용할 수 있도록 준비하는 데 필수적입니다.

1. 청소 및 표면 관리

그만큼청소그리고표면 관리3D 프린팅 모델의 비율은 프린팅 과정에서 사용된 재료에 따라 달라집니다. 다음과 같은 일반적인 재료ABS,PLA, 그리고수지다양한 관리 방법이 필요합니다.

• ABS 및 PLA 모델: 모델을 청소하려면 다음과 같이 하십시오.ABS또는PLA, 부드러운 솔이나 극세사 천을 사용하여 먼지, 오물 또는 기타 입자를 부드럽게 제거하십시오. 더 잘 지워지지 않는 잔여물에는 순한 비누와 따뜻한 물을 사용할 수 있습니다. 표면을 손상시킬 수 있는 가혹한 화학 물질을 피하십시오.

• 수지 모델:수지 모델더욱 섬세한 청소가 필요합니다. 이소프로필 알코올(IPA)로 헹구어 과도한 레진을 제거한 다음 UV 광선으로 경화하여 모델을 경화시켜야 합니다.후경화모델이 구조적 무결성을 유지하는지 확인합니다.

모든 경우에,연마 청소복잡한 내부 구조나 커넥터와 같이 모델의 섬세한 부분이 손상되는 것을 방지하려면 피해야 합니다.

2. 정기점검

정기적인 육안 검사를 통해 상태를 평가해야 합니다.구조적 완전성모델의. 검사 중에 다음 사항을 확인하십시오.

• 균열 또는 골절: 프린팅된 모델은 시간이 지남에 따라 균열이 발생할 수 있으며, 특히 극한의 온도나 기계적 응력에 노출될 경우 더욱 그렇습니다.

• 흉한 모습: 고온이나 응력에 적합하지 않은 소재로 모델을 프린팅한 경우 뒤틀림이나 휘어짐이 발생할 수 있습니다.

• 물질적 피로: 일부 소재, 특히 플라스틱은 자외선에 장기간 노출되거나 온도 변화에 따라 품질이 저하되거나 약화될 수 있습니다.

결함이 발견되면 호환 가능한 재료를 사용하여 모델을 수리하거나 손상된 부품을 다시 인쇄해야 할 수도 있습니다.

3. 보관 조건

3D 프린팅 모델의 수명을 연장하려면 적절한 보관이 중요합니다. 이상적인 조건은 다음과 같습니다.

• 온도: 모델을 서늘하고 건조한 환경에 보관하세요.18°C 및 25°C(64°F 및 77°F). 뒤틀림이나 녹을 수 있으므로 과도한 열에 노출되지 않도록 하십시오.

• 습도 조절: 수분은 다음과 같은 특정 재료에 영향을 미칠 수 있습니다.나일론그리고PLA, 치수 변화로 이어집니다. 다음과 같은 환경에 모델을 저장합니다.습도 범위 40-60%. 건조제 팩이나 밀봉된 용기를 사용하면 과도한 습기로부터 모델을 보호하는 데 도움이 됩니다.

• 직사광선을 피하세요: 햇빛에 장기간 노출되면 재료가 열화될 수 있으며, 특히수지또는플라스틱.

3D 프린팅 모델의 운송 고려 사항 

운반할 때3D 프린팅된 선박 구조 모델, 목적지에 안전하고 손상 없이 도착할 수 있도록 몇 가지 중요한 고려 사항을 고려해야 합니다.

1. 보호를 위한 포장

포장운송 중 모델을 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 적절한쿠셔닝그리고충격 방지 포장물리적 손상을 방지하기 위해 사용해야 합니다. 일반적인 포장 솔루션은 다음과 같습니다.

• 폼 패딩: 부드럽고 충격을 흡수하는 폼이 이동 시 모형이 밀리거나 찌그러지는 현상을 방지해줍니다.

• 골판지 상자: 이중벽을 사용하고,골판지 상자추가 보호를 위해. 상자는 모델이 눌리지 않을 만큼 충분히 커야 하지만 과도한 움직임을 방지할 수 있을 만큼 꼭 맞아야 합니다.

• 맞춤형 케이스: 매우 취약하거나 섬세한 모델의 경우,맞춤형 목재 또는 플라스틱 케이스추가 보호를 위해 필요할 수도 있습니다.

2. 취급지침

적절한손질운송 중 손상을 방지하는 데 매우 중요합니다.

• 직접적인 압력을 피하십시오: 모델에 직접적인 무게나 압력이 가해지지 않도록 하십시오. 모델을 쌓아두거나 무거운 물체 아래에 놓아서는 안 됩니다.

• 보호 덮개를 사용하십시오: 민감한 모델의 경우 보호캡으로 감싸주세요.버블랩또는 부드러운 천으로 포장한 후 배송 컨테이너에 넣으십시오.

• 라벨 상자: 상자에 다음과 같이 명확하게 라벨을 붙입니다.부서지기 쉬운또는조심해서 다루다민감한 내용물을 운송 직원에게 알리기 위해.

3. 교통수단

• 항공 화물: 해외배송의 경우,항공 화물가장 빠른 옵션입니다. 그러나 3D 프린팅 모델의 섬세한 특성으로 인해 이 운송 방식에는 추가 보호 포장이 필요합니다.

• 해상운송: 더 큰 규모 또는 대량 배송의 경우,해상운송더 경제적이지만 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 습기에 노출되지 않도록 모델이 올바르게 밀봉되었는지 확인하십시오.

• 지상 배송: 국내 배송은 육상 운송으로 처리되는 경우가 많습니다. 깨지기 쉬운 물품을 주의 깊게 취급하는 신뢰할 수 있는 운송업체를 선택하는 것이 중요합니다.

3D 프린팅 선박 부품의 품질 관리 

보장3D 프린팅된 선박 구조 부품업계 표준을 충족하고 최적의 성능을 발휘하려면 강력한 성능이 필요합니다.품질 관리(QC) 프로세스. QC 프로세스에는 재료 선택, 치수 정확도, 표면 마감 및 기능 테스트가 포함됩니다.

1. 치수 정확도

치수 정확도인쇄된 모델이 디지털 디자인과 일치하고 테스트 또는 제조에 사용될 수 있는지 확인하는 데 중요한 요소입니다. 에 대한 표준 공차3D 프린팅된 선박 부품일반적으로 범위는0.1mm ~ 0.2mm, 사용되는 인쇄 기술 및 재료에 따라 다릅니다.

• 검사 도구:마이크로미터,캘리퍼스, 그리고CMM(3차원 측정기)일반적으로 인쇄된 구성 요소의 물리적 치수를 측정하는 데 사용됩니다.

• 3D 스캐닝: 일부 회사에서 채용3D 스캐닝실제 모델과 디지털 디자인을 비교하여 완벽한 일치를 보장하는 기술입니다.

2. 재료 무결성

3D 프린팅에 사용되는 재료는 부품의 기능적 요구 사항에 적합하도록 신중하게 선택해야 합니다. 재료는 인장 강도, 피로 저항, 열 안정성과 같은 기계적 특성을 확인하기 위해 품질 관리 테스트를 거쳐야 합니다.

• 인장 시험: 재료의 강도와 응력을 견디는 능력을 평가합니다.

• 충격 저항: 일부 부품은 강한 충격을 견뎌야 할 수도 있습니다. 이러한 특성을 테스트하는 것이 중요합니다.

3. 표면 마감

그만큼표면 마무리3D 프린팅 모델의 비율은 구성 요소의 미적 측면과 기능적 측면 모두에 영향을 미칩니다. 에이매끄러운 표면 마무리다음과 같은 부품에 필요합니다.데크 패널또는선체 섹션부식과 마찰에 강해야 합니다.

• 샌딩 및 폴리싱: 후가공 기술로 마무리감을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

• 코팅: 해양 응용 분야의 경우 바닷물 노출로 인한 부식으로부터 부품을 보호하기 위해 코팅이 적용될 수 있습니다.

4. 기능 테스트

기능 테스트모델이 실제 환경과 유사한 작동 조건을 견딜 수 있도록 보장합니다. 이 테스트는 최종 선박 구조 구성 요소가 서비스 중에 직면하게 될 스트레스, 압력 및 환경 요인을 시뮬레이션합니다.

• 압력 및 스트레스 테스트: 선박 부품이 견딜 것으로 예상되는 하중 지지 조건을 시뮬레이션합니다.

• 환경 테스트: 모델이 바닷물, 자외선, 높은 습도에 대한 노출을 견딜 수 있는지 확인합니다.

3D 프린팅 선박 모델 테스트 표준 

다음을 포함한 선박 구성 요소3D 프린팅 모델, 성능, 안전 및 내구성에 대한 다양한 국제 표준을 준수해야 합니다. 일부 핵심테스트 표준포함하다:

1. ISO 9001

ISO 9001품질경영시스템에 대한 국제표준입니다. 이는 제조 공정을 보장합니다.3D 프린팅된 선박 부품일관되고 효율적이며 업계 모범 사례를 준수합니다.

2. ISO 4064(수질 측정) 및 ISO 14814(재료 안전)

물이나 화학물질에 노출된 부품의 경우 다음 사항을 준수합니다.ISO 4064그리고ISO 14814재료가 안전하고 내구성이 있으며 해양 환경에서 사용하기에 적합한지 확인합니다.

3. 적층 제조에 대한 ASTM 표준

그만큼ASTM 인터내셔널(이전에는 미국 재료 시험 협회로 알려짐)에는 다음과 같은 표준이 있습니다.적층 제조특정 프로세스를 포함한 프로세스3D 프린팅금속 및 폴리머 구성 요소.

결론 

빠르게 발전하는 세상 속에서3D 프린팅,선박 구조 부품 모델효율적이고 지속 가능한 조선을 위한 필수 도구가 되었습니다. 에 집중함으로써유지,운송 고려 사항,품질 관리, 그리고테스트 표준, 조선업체는 이러한 모델이 업계 표준을 충족하고 조선 프로세스의 설계 및 테스트 단계에서 효과적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다.

모든 단계에서 세심한 주의를 기울여청소그리고저장에게수송그리고품질 테스트—해양 산업은 다음과 같은 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다.3D 프린팅혁신을 강화하고, 비용을 절감하며, 정확성을 높이는 기술입니다.선박 구조 구성 요소.